




若选用的模具材料低下,其淬透性、韧性、耐磨性、热处理稳定性差,模具硬度不足,脱模时模具表面被压铸合金挤压变形,或型芯弯曲变形,增大了模具对铸件的脱模阻力,很容易因先天不足出现模具表面裂纹及焊合等缺陷,直接导致粘模。铸件粘模部位,往往呈现表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹,粘合---的情况下铸件会被撕裂破损。模具型腔表面会粘附一层压铸合金,颜色泛白。
在铸件很小的出模区域,高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件前提下尽可能降低充型压力,静压和增压都重要,调压同时要根据pq2图计算调节其他参数。
高模温和浇注温度将提高粘模倾向,当有几个因素影响粘模时,降低模温或浇注温度是矫正的---途径。
易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料,脱模剂批发,如mo-785,ti-6ai-4v和anviloy 1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物理气相沉积致密层如{tial}n和crc和铝膜等、模具表面的强化处理,模具涂层---cvd,pvd,td等。对已出现的粘模需尽快消除,如任其发展,将出现越来越多的困难和反复。
脱模剂须满足下列要求:
具有较好的稳定性 ,混凝土脱模剂应有较好的稳定性和较长的贮存期。
具有较好的耐水性和耐候性 ,现场施工及露天预制场使用脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力,即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后,要能保持脱模性能;对于热养护的混凝土构件,使用的脱模剂应具有耐热性;在寒冷气候条件下使用的脱模剂应具有耐冻性。
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