粘模之所以易于在模具热节处或正对内浇口处发生，是因为此处易于形成金属间化合物层，而且形成的金属间化合物层al4fesi与h13模具具有较强的结合强度。所形成的金属间化合物层较薄，是由于充型时，高速熔体对模具表面反复冲刷，使金属间化合物层从模具表面上剥离所致。耐磨材料cr23c6能有效阻止铝合金熔体的化学冲击，减少模具材料的损失及粘模现象的发生。
内脱模剂与外脱模剂的区别
内脱模剂是按照生产原料的百分比添加进去生产，外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后喷到模具型腔内生产。
内脱模剂适用于汽车工业，健身运动器材，钢膜脱模剂生产厂家，医院的设备，家居文教---等各种制品的脱模，主要用于环氧树脂制品的脱模。
生产他们的原材料各有区别，外脱主要用二甲机硅油，内脱主要用高粘度硅油。
产品表面不发花，产品堆放不黏结。
模具材料占模具总成本的10%左右，20世纪50年代，国内普遍采用原苏联引进的3cr2w8v热作模具钢，压铸1～2万模次，型腔即开始出现发丝状裂纹，粘模不可避免。90年代从美国引进优良钢种h13，作为强硬兼备的空冷硬化型热作模具钢，寿命可达15～20万模次，以该钢种为基体已延伸出多种近似钢号，如：日本(jis)的skd61;韩国(ks)的std61;英国(bs)的bh13等。
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