目前达成共识的是:压铸工艺参数,模具设计,模具温度,模具表面,充型温度,脱模剂的化学成分和,喷涂工艺等对粘模均有重要的影响,而不是一出现粘模就凭直觉简单地和脱模剂挂钩。然而,脱模剂的和使用方法确实与压铸粘模有着---的联系,对于压铸---来说,理解和认识他们之间的关系,知己知彼,才能地掌控压铸工艺。
粘模之所以易于在模具热节处或正对内浇口处发生,是因为此处易于形成金属间化合物层,而且形成的金属间化合物层al4fesi与h13模具具有较强的结合强度。所形成的金属间化合物层较薄,是由于充型时,高速熔体对模具表面反复冲刷,使金属间化合物层从模具表面上剥离所致。耐磨材料cr23c6能有效阻止铝合金熔体的化学冲击,减少模具材料的损失及粘模现象的发生。
混凝土制品的用量很大,相应的脱模剂用量也很大。对混凝土脱模剂的主要要求是有---脱模效果,对环境友好,同时成本尽量低。可以矿物油、脂肪酸、动植物油、高分子表面活性剂及碱性材料溶于水通过乳化和皂化得到一种水性、的混凝土脱模剂,但工艺复杂。也有以废机油为原料制备脱模剂,降低了成本,但废机油的来源较杂,导致脱模剂性能不稳定。
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