




模具的近浇口部位、深凹槽部位容易发生粘铝。发生铝合金粘模的模具表面形状如图示。这些不规则小凹坑的一开始的直径约为0.6微米,后慢慢地发展成为直径达3.6微米的小凹坑。随着形成粘模倾向的增强,这些小凹坑的直径可以达到15μm,终形成裂纹。这些小凹坑和裂纹后都充满了铝,并且还可能发生机械粘接。脱模剂的作用是分离模具与压铸件的表面,降低模具的损伤,使铸件表面光洁,同时对模具起到冷却、调节与控制的作用。
若选用的模具材料低下,其淬透性、韧性、耐磨性、热处理稳定性差,模具硬度不足,脱模时模具表面被压铸合金挤压变形,或型芯弯曲变形,增大了模具对铸件的脱模阻力,很容易因先天不足出现模具表面裂纹及焊合等缺陷,直接导致粘模。铸件粘模部位,往往呈现表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹,粘合---的情况下铸件会被撕裂破损。模具型腔表面会粘附一层压铸合金,颜色泛白。
脱模剂的种类
1、水性脱模剂
水溶性脱模剂操作安全,无油雾,对环境污染小,对人体健康损害小,且使用方便,逐步发展成为油基脱模剂的代替品。使用后不影响产品的二次加工,如粘结、彩涂等加工工序。
2、油性脱模剂
适用于制做水泥管,水性脱模剂厂家,高压水泥管、桥梁、管桩、胎面楼板和建筑上的一切构件,在四季中都可以使用,水性脱模剂批发价格,并适用于蒸养、静养的构件中。
好的脱模剂拥有---的隔离性能,易拆模,拆模后可保持表面光滑平整,棱角完整无损。可---减少气泡和表面缺陷的产生,并使混凝土外表光洁度高,无杂色,无污染。
总结:根据脱模剂的特点和实际要求,采用脱模剂,降低材料成本,提高构件,便于施工。
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