内脱模剂与外脱模剂的区别
内脱模剂是按照生产原料的百分比添加进去生产,外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后喷到模具型腔内生产。
内脱模剂适用于汽车工业,健身运动器材,医院的设备,家居文教---等各种制品的脱模,主要用于环氧树脂制品的脱模。
生产他们的原材料各有区别,外脱主要用二甲机硅油,内脱主要用高粘度硅油。
产品表面不发花,产品堆放不黏结。
粘铝本身是金属间化学扩散反应。下图概括了发生在模具型腔内与粘模相关联的变化。压铸合金与模具钢的亲和力越大,油性脱模剂报价,越容易互相熔融粘合在一起。当铝合金中铁含量低于0.7%时,模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快,易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。显然纯铝的粘模倾向---,压铸常用的共晶铝硅合金粘模倾向则较小。镍有促进金属间化合物生长的作用,铝液中的夹杂及铬镍等都可能增加粘铝机会。高硅和增锰则可减慢中间金属相成长速度,减少粘模。少量---(0.004%)和钛(0.125%)亦可减轻粘铝。
模具材料占模具总成本的10%左右,20世纪50年代,国内普遍采用原苏联引进的3cr2w8v热作模具钢,压铸1~2万模次,型腔即开始出现发丝状裂纹,粘模不可避免。90年代从美国引进优良钢种h13,作为强硬兼备的空冷硬化型热作模具钢,寿命可达15~20万模次,以该钢种为基体已延伸出多种近似钢号,如:日本(jis)的skd61;韩国(ks)的std61;英国(bs)的bh13等。
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